सुलभ संस्था आणि प्रवासासाठी बेस्ट नेल पॉलिश कॅरींग केस

1. कटिंग बोर्ड

आवश्यक आकार आणि आकारात अॅल्युमिनियम मिश्र धातु पत्रक कट करा. यासाठी कट शीट आकारात अचूक आहे आणि आकारात सुसंगत आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी उच्च-परिशुद्धता कटिंग उपकरणांचा वापर करणे आवश्यक आहे.

2. अॅल्युमिनियमची कटिंग

या चरणात, अ‍ॅल्युमिनियम प्रोफाइल (जसे की कनेक्शन आणि समर्थनाचे भाग) योग्य लांबी आणि आकारात कापले जातात. आकाराची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी यासाठी उच्च-परिशुद्धता कटिंग उपकरणे देखील आवश्यक आहेत.

3. पंचिंग

कट अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुची पत्रक पंचिंग मशीनरीद्वारे केस बॉडी, कव्हर प्लेट, ट्रे इत्यादीसारख्या अॅल्युमिनियम केसच्या विविध भागात ठोके मारली जाते. या चरणात भागांचे आकार आणि आकार आवश्यकता पूर्ण करतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी कठोर ऑपरेशन नियंत्रण आवश्यक आहे.

Sa

या चरणात, पंच केलेले भाग एल्युमिनियम प्रकरणाची प्राथमिक रचना तयार करण्यासाठी एकत्र केले जातात. यासाठी फिक्सिंगसाठी वेल्डिंग, बोल्ट, शेंगदाणे आणि इतर कनेक्शन पद्धती वापरण्याची आवश्यकता असू शकते.

5.rivet

अॅल्युमिनियम प्रकरणांच्या असेंब्ली प्रक्रियेमध्ये रिवेटिंग ही एक सामान्य कनेक्शन पद्धत आहे. अॅल्युमिनियम प्रकरणाची शक्ती आणि स्थिरता सुनिश्चित करण्यासाठी भाग रिवेट्सद्वारे दृढपणे एकत्र जोडलेले आहेत.

6. कट आउट मॉडेल

विशिष्ट डिझाइन किंवा कार्यात्मक आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी अतिरिक्त कटिंग किंवा ट्रिमिंग एकत्रित अ‍ॅल्युमिनियम प्रकरणात केले जाते.

7. ग्लू

विशिष्ट भाग किंवा घटकांना एकत्रितपणे बॉन्ड करण्यासाठी चिकट वापरा. यात सामान्यत: अ‍ॅल्युमिनियम प्रकरणातील अंतर्गत संरचनेची मजबुतीकरण आणि अंतर भरणे समाविष्ट असते. उदाहरणार्थ, ध्वनी इन्सुलेशन, शॉक शोषण आणि केसच्या संरक्षणाची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी चिकटून इवा फोम किंवा इतर मऊ सामग्रीचे अस्तर चिकटविणे आवश्यक असू शकते. बंधनकारक भाग दृढ आहेत आणि देखावा व्यवस्थित आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी या चरणात अचूक ऑपरेशन आवश्यक आहे.

8. लाइनिंग प्रक्रिया

बाँडिंग चरण पूर्ण झाल्यानंतर, अस्तर उपचारांचा टप्पा प्रविष्ट केला जातो. या चरणातील मुख्य कार्य म्हणजे अ‍ॅल्युमिनियम प्रकरणाच्या आतील बाजूस पेस्ट केलेली अस्तर सामग्री हाताळणे आणि त्यास क्रमवारी लावणे. जास्तीत जास्त चिकट काढा, अस्तरची पृष्ठभाग गुळगुळीत करा, फुगे किंवा सुरकुत्या यासारख्या समस्यांची तपासणी करा आणि हे सुनिश्चित करा की अॅल्युमिनियम प्रकरणाच्या आतील बाजूस अस्तर घट्ट बसते. अस्तर उपचार पूर्ण झाल्यानंतर, अॅल्युमिनियम प्रकरणातील आतील भाग एक व्यवस्थित, सुंदर आणि पूर्णपणे कार्यशील देखावा सादर करेल.

9.QC

उत्पादन प्रक्रियेतील एकाधिक टप्प्यावर गुणवत्ता नियंत्रण तपासणी आवश्यक आहे. यात देखावा तपासणी, आकार तपासणी, सीलिंग परफॉरमन्स टेस्ट इत्यादींचा समावेश आहे. प्रत्येक उत्पादन चरण डिझाइन आवश्यकता आणि दर्जेदार मानकांची पूर्तता करते हे सुनिश्चित करणे क्यूसीचा हेतू आहे.

10. पॅकेज

अ‍ॅल्युमिनियम प्रकरण तयार झाल्यानंतर, उत्पादनाचे नुकसान होण्यापासून वाचवण्यासाठी ते योग्यरित्या पॅकेज करणे आवश्यक आहे. पॅकेजिंग मटेरियलमध्ये फोम, कार्टन इत्यादींचा समावेश आहे.

11.शिपमेंट

शेवटची पायरी म्हणजे अ‍ॅल्युमिनियम प्रकरण ग्राहक किंवा शेवटच्या वापरकर्त्याकडे नेणे. यात लॉजिस्टिक्स, वाहतूक आणि वितरण या व्यवस्थेचा समावेश आहे.